通常的说法就是：直流电动机如果不安装换向器，那么就无法换向，那么电流一直是通过一个绕组流过，而绕组到达过零点位置（就是磁场的位置）后就不会再转下去，根本没法转而且拧都拧不动。

用小锤轻敲换向片，根据发出声音来判断是否紧固。若发出清脆的金属声，则表明换向设备已经紧固；若发出的是破壳声，则表明换向设备尚未紧固，则应再重复修理，直至换向设备紧固为止。

电机换向器^位置数据读取程序确定后，利用电机旋转时产生的离心力作为动力，控制起动电阻的大小，达到减少电机起动电流、增加起动转矩，使绕线式异步电动机实现无刷自控运行的装置。

从客户角度来看，在电动工具、汽车电机和家用电器等领域与主要客户均建立了稳定的业务关系，通过稳健的经营策略、优质的产品质量和良好的售后服务赢得了客户的高度认可。

在使用时需将磨石用粘结剂粘在带把的打磨工具的座底上，打磨时换向设备速度应在10m /s左右，用双手将砂石稳定地压在换向设备上，手持压力不能过大，一直打磨到看不见表面烧痕和沟道为止。

PLC的输入控制：输入控制采用漏型控制，X0-X4自定义为^位置伺服系统输出信号，X5-X12自定义为普通IN控制点，连接无电源触点，或内置式串联二极管的磁性开关等；在电机换向器中使用串联二极管的磁性开关时不能串联2个以上开关。

钻井现场的直流电机在裸露的空间运转，湿度对换向设备表面氧化膜的形成影响较大，湿度过高时，换向设备表面形成的水膜过厚，由于电解作用，电刷上会析出铜，增大接触电压和表面粗糙度，影响电刷和换向设备之间的摩擦。

铜片间的间隔距离的大小， 主要根据铜片间的绝缘要求来决定； 对于换向设备的设计要求来说， 换向器厂家一般要求片到片之间在承受 600 VAC 电压时， 其高压漏电电流不大于500 A。

片间电阻测量,是直流电机经常和必要的检查项目，通过片间电阻测量可以检查和确定直流电机电枢绕组和电机换向器的焊接是否良好、换向设备和电枢绕组是否存在短路、换向设备片间云母沟是否积存脏物。

显而易见的，通过调整导线在磁场中的长度、受力导线到旋转轴心的距离（力臂）等参数，可以对电机换向器的磁力宽幅产生变化，适应各种用途之需。

选择时，可参照如下规定：负载与电机之间为直接传动，则电机功率应为被拖动负载机械功率的1～1.1倍；若负载与电机之间存在传动系统，则电机功率应为被拖动负载机械功率的1.1～1.2倍。

那么在这个时候就可以按照磁荷理论对其进行一定的改装，^主要的特点是构造了两个相对独立的磁场，让线圈不同的部分处于不同的磁场中切割磁力线，以达到提供扭矩或产生电力的效果。