微电机转子的压铸设计与过程

  与一般压铸件不同，微电机转子结构看似简单，但壁厚相差较大，端环壁厚、风叶、导条较薄细。若模具设计不合理，会导致端环部分产生缩孔、疏松、气孔以及导条、风叶部分成形不足等质量问题。
  
  压铸时，铝液先填充型腔顶部，因此，型腔底部要求有良好的排气能力，否则会因排气不充分而使铸件产生气孔、填充不满等缺陷。故在所示模具型腔底部开设了宽18mm、深0.1mm的排气道。同时采用在动、定模中加入镶块、镶套的办法，使压铸过程中气体更利于排出，从而解决了铸件气孔问题，减少了由于气孔原因造成的废品，提高了压铸件的合格率。将模具型腔上的易损部位设计为所示的镶块、镶套结构，可节省模具钢，且镶块、镶套易于制造，通过更换镶块、镶套，降低了模具的更新成本。
  
  压铸模的设计原则及设计内容压铸模是进行压铸生产的重要工艺装备，压铸模设计的优劣，直接影响压铸件的形状、尺寸、强度、表面质量等方面，故压铸模设计应满足下列原则：适应压铸生产的各种工艺要求，并获得符合图样要求的压铸件。